Boyama ve terbiye endüstrisinde frekans dönüştürücü uygulamasının gelişim trendine odaklanacağız. Boyama ve terbiye endüstrisinde, üretim maliyetinin ana kısmını elektrik tüketimi oluşturur ve boyama teknesi, ipliğin boyanması için enerji tüketen ana ekipmanlardan biridir. Frekans dönüşüm kontrol teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, akış basıncı farkının frekans dönüşüm kontrolü, boyama ve terbiye endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Boyama teknesinin frekans dönüşümüyle enerji tasarrufu sağlayan dönüşümü, aynı zamanda boyama ve terbiye endüstrisi için, boyama ipliğinin enerji tüketim maliyetini azaltmanın ve ürün rekabet gücünü artırmanın en etkili yolu haline geldi. Bu nedenle AC frekans dönüşüm hızı düzenleme cihazının boyama teknesine uygulanması enerji israfının azaltılması açısından büyük önem taşımaktadır.
İplik boyama prosesi, önceden belirlenmiş periyodik bir işlem prosesidir; yani, boyama prosesini gerçekleştirmek için iç akışın ve dış akışın zaman kontrolüdür. İç ve dış akışlar esas olarak komütatör komütasyonuyla gerçekleştirilir; ve iplik akışı esas olarak ana pompa tarafından gerçekleştirilir.
Boyama teknesi prosesindeki ana kayıplar aşağıdadır
(1) Donanım kaybı. Sıradan boyama teknesi ana pompası, orijinal Y-△ kademeli başlatmayı benimser ve başlangıç torku ve başlangıç akımı büyüktür, bu da ana pompanın yaşlanmasını ve komütatörün hızlandırılmış aşınmasını hızlandırır. Bakım maliyetini ve enerji israfını artırın.
(2) Taşma kaybı. İplik işleme prosedürleri farklı olduğundan her işlem için gereken sıcaklık, akış hızı ve basınç farklıdır. Ana pompa motoru için boyama işlemi sırasında boya teknesinin yükü değişen bir durumdadır. Pompa debisi, gerekli maksimum debiye göre tasarlanmıştır. Orijinal ana pompa motoru sabit hızda basınç akışı sağlar. Her bir pompa ipliği için gereken akış hızı, maksimum akış hızından daha az olduğunda, renklendirici her bir iplik poundu boyunca akar, böylece en kısa sürede renklenmez ve enerjinin bu kısmı kaybolur.
(3) Kısma kaybı. Su, komütatörün ters çevirme portundan aktığında, belirli bir akış hızı ve basınç olacaktır, bu da ters çevirme solenoid valfinin torkunu artırır. Aynı zamanda, suyun uzun süreli tam hızlı dolaşımı ve ters çevirme cihazının yoğun mekanik sürtünmesi nedeniyle, sızdırmazlık halkası sıcaklığı çok yüksek, komütatör gürültüsü çok yüksek ve mekanik ömür kısalıyor.
(4) Tasarım marjı kaybı. Tasarımda genellikle ortak noktalar dikkate alınır ve maksimum kapasite esas alınarak tasarım yapılır. Bu nedenle, boya teknesi ana pompa motorunun tasarlanan kapasitesi gerçek ihtiyaçtan çok daha yüksektir ve "büyük atın küçük bir arabayı çekmesi" olgusu ortaya çıkar ve bu da büyük miktarda elektrik israfına neden olur.
Akış basıncı farkı kontrolünün enerji tasarrufu prensibi ve kontrol sistemi
(1) Hız düzenlemesi ve enerji tasarrufu. İplik boyamanın proses gereksinimlerine göre, orijinal ana silindir enjeksiyon borusu, bir 4-20mA akım sinyaline dönüştürülen ve daha sonra frekans verilen bir sinyal olarak PLC analog giriş ucuna eklenen bir akış kontrol cihazına dönüştürülür. PLC bunu gerçek zamanlı olarak örnekler ve PID hesaplamasıyla işler, böylece çıkış frekansı akış kontrol cihazının analog sinyaliyle doğrusal olarak değişir; Verilen poundaj PLC tarafından hesaplandıktan sonra, gerekli basınç ve akış boyutu motor hızını otomatik olarak ayarlayacak ve böylece motorun çıkış gücü azalacaktır. Ters çevirme solenoid valfının tamamen etkinleştirildiğinden emin olmak için, ters çevirme solenoid valfına bir ters konum anahtarı takılmıştır. İç ve dış akışlar ters çevrildiğinde, ters çevirme anahtarının hareketine göre hız otomatik olarak azalacak ve ters çevirme tamamlandıktan sonra otomatik olarak gerekli frekansa hızlanacak, böylece motorun ve yön değiştirme valfinin enerji kaybı en aza indirilecektir. tüm yük aralığı dahilinde.
(2) Maliyetin azaltılması ve kolay kullanım. Ana silindirin orijinal su seviye kontrol cihazı ve mıknatıs sinyali çıkarılıp yerine su seviyesini kontrol etmek için analog sinyal kontrol cihazı yerleştirilmiştir. Ana silindirin gerçek zamanlı su seviyesini görüntülemek için bir insan-makine arayüzü kurulmuştur. Ana silindirin susuz çalışmasından kaynaklanan kazaların önüne geçilmiştir. Tank su seviyesi kontrol cihazını çıkarın ve su seviyesini kontrol etmek için orijinal analog sinyal kontrol cihazını kullanarak bakım ve üretim maliyetlerini azaltın.
(3) Enerji tasarrufu için güç faktörünü iyileştirin. Reaktif güç sadece hat kaybını ve ekipman ısınmasını arttırmakla kalmaz, daha da önemlisi güç faktörünün azalması, elektrik şebekesinin aktif gücünün de azalmasına yol açar. Güç faktörü ne kadar büyük olursa aktif gücün de o kadar büyük olduğu görülebilir. Sıradan bir ana pompanın COSφ değeri 0,6 ile 0,8 arasındadır. Değişken frekanslı hız kontrol cihazını kullandıktan sonra, invertördeki filtre kapasitörünün telafi etkisi nedeniyle COSφ≈1, böylece reaktif kayıp azaltılır ve güç şebekesinin aktif gücü artar.
(4) Yumuşak başlangıç enerji tasarrufu. Orijinal motor doğrudan çalıştırıldığından veya Y/△ başlatıldığından, başlatma akımı, nominal akımın (3-7) katına eşittir; bu, elektromekanik ekipman ve güç kaynağı ağı üzerinde ciddi etkiye neden olacak ve ayrıca artacaktır. şebeke kapasitesi gereksinimleri. Başlatma sırasında oluşan büyük akım ve titreşim, ekipmanın servis ömrü açısından son derece zararlıdır. Değişken frekanslı enerji tasarrufu cihazını kullandıktan sonra, yumuşak başlatma işlevi, başlangıç akımını sıfırdan başlatacak ve maksimum değer, genellikle nominal değerin 1,2 katını geçmeyecek şekilde, invertörün hızlanmasında ayarlanan akım sınır seviyesi ile sınırlı olacaktır. Akım, elektrik şebekesi üzerindeki etkiyi ve elektrik şebekesi kapasitesi gereksinimlerini azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır.