1. Giriş
Kimyasal elyaf ayırma makinesinin genel yapısı, bir çekme cihazı, bir kılavuz disk, bir ayırıcı, bir travers cihazı, bir sarma cihazı, bir çerçeve vb. içerir. Kimyasal elyaf monofilamentlerini (naylon, polyester monofilamentler) bölmek ve sarmak için bir cihazdır. ). Ekipmanın çalışma prensibi, on adet kimyasal elyaf telini tekli monofilament şeritlere bölerek bunları tekrar şekillendirerek sarmaktır. Şekillendirme ve gerilimin kontrolü özellikle önemlidir. Bölme makinesinin hızı nispeten yüksek olduğundan, önceki işlemin monofilament eğirme kısmını ayırmak için değişken frekanslı hız regülasyonunu kullanmak gerekir; bu, yalnızca önceki işlemde eğirme işleminin üretim verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda artırır. kimyasal elyaf monofilament üretiminin tüm sürecinin üretim verimliliği.
2. Kontrol gereksinimleri
Bu makale, Hangzhou Sanke'nin belirli bir yerel işletmede ürettiği SKI600 genel ağır hizmet invertörünün (VFD) kimyasal elyaf ayırma makinesinin yerinde devreye alma proje içeriğini ana proje olarak ele almaktadır. yukarıda gösterildiği gibi kimyasal elyaf ayırma makinesinde değişken frekans teknolojisinin uygulama şemasını açıklamaktadır. Müşteri, biri aşırı besleme silindir motorunu, diğeri sarma motorunu kontrol etmek için olmak üzere iki SKI600 (0,75KW) kullanmayı umuyor. Ayrıca üst tekerlek motorunu kontrol etmek için her 5 cihaza bir adet SKI600 (0,75) gerekmektedir. Kademeli kontrolör, telin hareket etmesini kontrol eder ve tek darbeli Hall elemanı, her dairede hız ölçümü için kullanılır. Gereksinimler temel olarak şunları içerir:
(1) Kararlı hız ölçümü. Yalnızca hız ölçümü istikrarlı ve doğru olduğunda iyi bir hız kontrolü sağlanabilir;
(2) Kararlı gerginlik kontrolü. Gerilim işin özüdür. Çok sıkı veya çok gevşek olmasına izin verilmez;
(3) Sürtünmenin ve büyük yükün üstesinden gelmek için büyük başlangıç torku;
(4) İyi iletişim performansı. Hızlanma işlemi ve hız ayarı sırasında sık sık iletişim gereklidir;
(5) Step motorun yüksek hassasiyeti ve yüksek şekillendirme hassasiyeti gereksinimleri;
(6) PLC darbe çıkışının yüksek hassasiyeti ve kısa tarama döngüsü.
3. Sistem kablolaması ve hata ayıklama
Sistemin tamamı bir SK-C PLC'den, S serisinin 7-inç dokunmatik ekranından ve iki SKI600'den oluşuyor. Ayrıca her 5 komple makine için bir SKI600 eklenir ve üst tekerleğin dönüşü birden çoğa kontrol edilir. Her makine toplam iki set olmak üzere ön ve arka olmak üzere iki tarafa ayrılmıştır.
1. Sistemde hata ayıklama
Hata ayıklamanın esas olarak birkaç sorunu çözmesi gerekir:
(1) Hız ayarının zamanlılığı, iletişim ayarını içerdiğinden iletişim başarı oranı çok yüksektir;
(2) Düşük frekanslı tork çıkış kapasitesi;
(3) Yüksek hızlı çalışma sırasında hız kararlılığı;
(4) Gerilim kontrolü stabilitesi;
(5) Hız algılama doğruluğu ve kararlılığı;
(6) Step motor kontrol teli şekillendirme doğruluğu;
-Tüm makinenin hat hızı, daire başına bir darbe ile bir Hall elemanı aracılığıyla toplandığından, örnekleme hızı büyük ölçüde dalgalanır. Farklı hız segmentleri için farklı örnekleme yöntemleri benimsemek ve ortalama optimizasyon veya yanıt filtrelemeyi gerçekleştirmek gereklidir;
-Sıfır hızda başlarken, iş milinin ağır yükü ve büyük mekanik sürtünme nedeniyle, daha hızlı bir başlatma etkisi elde etmek için VFD'nin çıkış torkunu artırmak gerekir;
-Gerilim kontrolü aslında bir hız kapalı döngüsüdür. Gerginlik kontrolünü sağlamak için hat hızını tespit ederek silindir ve sarma hızının nasıl ayarlanacağı;
- Tel şekillendirme, ayırma işleminden sonra tel çok incedir ve sarma mesafesi çok uzundur, genellikle 800 kilometreden fazladır, bu nedenle fitil makinesine benzer şekilde şekillendirme için belirli gereksinimler vardır.